(1)噴霧懸浮液。在膜的噴嘴壓力下，進(jìn)料系統(tǒng)的懸浮液被推入干燥塔，能量轉(zhuǎn)化為壓力。從下噴嘴的懸浮液到頂部，形成一層動(dòng)能膜速度，然后膜被分成液滴。液滴尺寸和噴霧壓力與生產(chǎn)能力和噴嘴壓力的平方成反比。
(2)干噴顆粒進(jìn)入球體。上班？在熱空氣流混合噴霧顆粒的方式中，熱空氣進(jìn)入塔，并且熱空氣分配器通過分配器產(chǎn)生朝向空氣流底部的流線，熱空氣在熱空氣流中穿過噴霧液滴。由于表面張力的作用和球形顆粒的形成而具有大的比表面積，由于液滴的快速蒸發(fā)和干燥，干燥粉末的收縮液滴將*終成為球形顆粒。
(3)排出的粉末顆粒。干燥塔中形成的球形粉末顆粒逐漸沉降、分離并加熱塔下部的空氣，使漏斗腔中的顆粒結(jié)合并通過孔排出。來自風(fēng)機(jī)的細(xì)小干燥顆粒材料同時(shí)連接到除塵系統(tǒng)的漏斗形上部。
當(dāng)造粒中的粘結(jié)劑量與細(xì)磨粉末均勻混合時(shí)，將獲得易碎的粉末，該粉末具有良好的流動(dòng)性和滾動(dòng)阻力，從而可用于具有良好強(qiáng)度和無膜分層的片劑的制造過程中。在使用干燥器的噴霧造粒法的工業(yè)化生產(chǎn)中，基本原理是噴入造粒塔的粘結(jié)劑粉末和霧化液滴在熱風(fēng)顆粒粉末干燥塔的噴霧器中進(jìn)行噴霧，然后從干燥塔底部排出。
